一、详细技术流程
含水率80%左右的湿污泥通过地磅称重后进入污泥接收仓。湿污泥接收仓污泥通过污泥输送泵输送进入污泥储仓进行储存。再通过污泥输送泵定量分别输送进直接式滚筒干燥机和辅助干化机。直接式滚筒干燥机将污泥干化至80%DS含固率，干燥的污泥通过输送机进入中间料仓，中间料仓的泥被均匀的送人焚烧炉焚烧，焚烧炉燃烧温度大于850℃，焚烧后炉渣经排渣进入炉渣料斗，然后再利用或填埋。焚烧后的飞灰进入灰斗，飞灰通过固化稳定化处理，能有效防止灰尘扩散污染环境并达到普通固废的卫生填埋标准。
焚烧炉产生烟气经过热交换回收热能后经粉尘收集和烟气处理达标后通过烟囱外排。污泥干化焚烧工艺按照污泥处理工艺和烟气处理工艺两个流程分列如下流程图。
对投入接收仓里的污泥利用称重计量设备进行测重、记录后，进入湿污泥接收仓通过污泥螺杆泵送往污泥干燥机。
污泥干燥机将污泥破碎干燥加工到1`5mm程度后再通过NO.1和 NO.2干燥污泥输送机输送进中间料斗。
焚烧炉炉渣在回转式悬臂的搅拌效果下集中在焚烧炉中央后，随着数量的增加，炉渣会越过围堰，再通过中央下部安装的排灰设备排至焚烧炉外。
焚烧炉内飞散出的粉尘被集尘器收集后通过粉尘输送机传送、再通过飞灰・粉尘输送机输送至飞灰・粉尘斗内临时储存。
混炼机内加入水和药剂对飞灰进行固化稳定化处理，固化稳定化后的飞灰・粉尘储存后卸料至车载拉臂车内再外运填埋。
焚烧炉内部由炉床部到循环空气入口部的燃烧气体处理部、循环空气入口部到顶盖部，和排出气体脱臭处理部等构成。
焚烧炉上部处理的排出气体的约一部分可以作为污泥干燥机的污泥干燥。大约700℃-800℃的焚烧炉排出气体受干燥机出口部的负压控制导入干燥机入口部。依靠干燥机搅拌轴的破碎搅拌效果，高效率的与污泥接触混合，排出气体在干燥机出口部温度降低至在大约200℃左右。
焚烧炉烟气在NO.1热交換器内约由700℃-800℃至约400℃放热、热回收后、被输送至NO.2热交換器内被焚烧炉燃烧空气的升温所使用，焚烧炉燃烧气体是以污泥卸料站上部空间含有臭气的空气为介质，为抑制NOx 的生成，采用的干燥机内部分烟气循环使用，从而降低炉内氧浓度含量。在NO.2热交换器内约由20℃加热至150℃后被输送至焚烧炉下部的风箱并通过主轴后、由回转式悬臂上作为燃烧气体所使用。
搅拌式滚筒干燥机利用焚烧炉排放的高温烟气与污泥直接接触干燥，为直接干燥机型。干燥机为卧式转鼓型，滚筒内部设有搅拌轴、搅拌棒的搅拌装置，采用烟气直接干化，高温烟气在圆筒内搅拌通过，出口烟气温度为200℃。被搅起的物料由搅拌装置不断的被粉碎和分散，在此过程中污泥与烟气充分直接接触，达到高效干化。
1）搅拌效果好、干化速度快，能将含水率80％的下水污泥干燥至含水率20％以下。
3）干燥物的形状和大小为普通颗粒状，粉尘小，后续处理简单。
5）内部构造简单、且旋转较慢（搅拌轴转速200rpm），故能较好地适用含沙量较高的污泥。
回旋式焚烧炉是一种搅拌吹风连续作业的单体炉，从炉体中回转臂下部，按照篝火吹气原理，喷出燃烧所需要的空气，是物料边燃烧边搅拌的一种焚烧方式。炉体呈圆柱形，炉内有转动设备，焚烧炉上部设置“脱臭段”，将干化的烟气和焚烧烟气在此段进行焚烧，减轻后续烟气处理工作量。炉体呈圆柱形，炉内有转动设备，其外观及内部结构如下图：
回旋式焚烧炉
回旋式焚烧炉具有以下优点：
4）空气量需求少，可实现烟气处理和集尘装置小型化；
<p style="margin: 0px 0px 5px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 17px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" line-height:="" 2em;="" text-indent:="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" overflow-wrap:="" break-word="" !important;"="">7）设备结构简单，当发生磨损时，可单独对搅拌片进行更换。
