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直击低温热泵污泥干化设备核心问题!
上传时间:2021-07-27 10:29:13
 
 

 问

1、设备的工作原理是什么?

 答

 
 

安川环保湿热泵低温干化设备采用除湿热泵烘干的原理。除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。

 

2、设备有多大?

 
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我们的设备是模块化的一体设备,目前我们最小的是1.2吨脱水能力的标准模块,尺寸是3.31*1.86*2.86米大约相当于半个集装箱大小,大于1.2吨脱水能力的情况,需要增加一个模块,宽和高不变,长度是每增加一个模块需要增加2.7米。

 

3、设备投资需要多少钱?

 
 

我们的设备是按照客户需求的脱水能力来设计和选型的,设备价格也是按照每脱一吨水来计算价格的。主机大约需要25万/吨水左右的价格,具体需要根据客户的现场情况和污泥的含水率来最终确定工程价格。

 

4、设备有什么优势?

 
 

我们的设备全部由不锈钢打造,关键部件都是采用国外或国内知名厂家的产品,无论在干化效果、节能效果和经济性都有非常不错的表现。另外,我们的设备比同类设备还增加了一套集成式脉冲除尘系统,成本上也比它们多一些。在处理危险废物污泥方面,设备的投资回收期仅一年左右,很多客户在使用了我们的设备后都非常满意。

我们的产品是综合了同类低温干化产品的优缺点的基础上,发展起来的,采用微风循环的原理,并增强了内部除尘能力,能保证连续运行15以上,箱体内部空气湿度达到80%以上,除湿效率更高,在应对各种不同机械脱水后的污泥更游刃有余。

 

5、你们的设备需要除臭吗?

 
 

我们的设备是全封闭式的,内部的空气循环也是闭式循环系统,因此我们的是不需要单独的除臭设备的。

 

6、你们的设备是如何处理臭气(废气)的?

 
 

这也是为什么我们采用低温干化的原因之一了,我们知道造成污泥臭味的原因主要是污泥中的厌氧菌(嗜硫菌)繁殖分解硫化物物产生的H2S和溶解在水中的碳酸氢胺,遇高温从水中解析出来,发出的臭味,温度越高解析出来越多,当≥120°C时完全释放,这也就是新鲜的污泥不太臭,而放置几天后就有恶臭的原因。我们的设备的工作温度只有65---80 °C,即能达到烘干污泥的效果而又能控制溶解在水中的H2S和氨氮产物不易释放出来。即使有部分游离的H2S和NH3,在机箱内闭式空气循环系统中与湿空气充分混合溶解在水中,随着冷凝水一起排出。

 

7、设备的能耗多少?

 
 

在我们的手册里有介绍不同脱水能力的设备功率,通过实际案列的应用数据,污泥含水率从80%---30%,我们设备每度电最多可以脱3.3Kg水,每脱一吨水的电耗大约是330Kwh,但这只是一个常规数据。具体是要根据污泥的成分,性状不同,还有它的含水率不同,能耗会有所升高或者降低。从经济性方面考虑,建议干化后含水率30%左右。

 

8、你们的设备对污泥的性状有要求吗?

 
 

在我们污泥干化的过程中,通常湿泥的含水率大概在83%-70%之间。这个数据范围呢,是基于叠螺机处理和板框压滤机出泥的一个常见含水率,但对于含油污泥和含强酸、强碱盐类的污泥,需要先除油和中和后才能干化。

 

9、50%---10%含水率可调是怎么做到的?

 
 

我们设备的工作面是不锈钢网带式,污泥经剪切成型后,均匀的平铺在网带上并缓慢匀速的运转,通过变频器调节网带转速,从而达到调节含水率的目的。从经济性方面考虑,建议干化后含水率30%左右。

 

10、设备的生产制作和交货需要多长时间?

 
 

我们从签约落定后开始设计生产,序批式污泥干化机大约需要35天时间,连续式污泥干化机大约需要55天时间,施工安装需要,7天时间。

 

11、干化过程中会产生粉尘或扬尘吗?

 
 

不会的。我们的产品采用内部集成脉冲除尘装置,可以有效的过滤粉尘对主机系统的影响,全自动除尘无需人工清灰,大大减少了设备故障率和延长了连续运行时间。另外,干化之后,我们的污泥通常含水率控制在30%-35%左右。这个数据呢,是因为绝大多数的污泥在含水率低于35%,或者是30%的时候,会出现明显的粉尘扬尘状况。

 

12、你们的设备使用寿命和质保期是多长?

 
 

我们的设备可以保证每天连续运行时间不低于20小时,一次运行连续15天以上,设备的设计使用寿命在15年以上,质保期为12个月

 

13、除了销售设备,你们还提供其它合作模式吗?

 
 

只要双方能共赢,什么合作模式都是可以的。在条件合适的情况下,我们可以提供设备及安装的投资,由合作的双共同分享企业节省下来的污泥处置费用。

 
 

低温干化——污泥干化减量优选方案

 

封式低温热泵/冷凝污泥干燥机(简称低温干化),可直接将污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥,减量可高达80%,有效杀菌高达90%,低能耗、无污染,广泛应用于市政污泥和工业污泥(印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等)干化减量,10%-30%含水率的干泥后期可进行气化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。

 
 

系统组成

 

工作原理:泥饼通过输入干燥、温暖的空气,循环输入把污泥中的汽化水分带走。此时饱含水分的空气自污泥网带上层出来后流经滚冷凝管,水分被凝结排出,污泥含水率降低,凝结水分排出的能量,以此把空气重新加热,再注入到污泥饼干燥槽中,通过这样的闭环循环的干燥过程,污泥最终含水率可以减少达到25%左右。

在污泥低温干化过程中,通过除湿热泵对空气进行脱湿加热,从而使污泥干化,属于热风循环冷凝除湿烘干。

利用制冷系统使湿热空气降温脱湿,同时通过热泵原理,回收空气中水分凝结的潜热以加热空气。

气化作用是通过以干燥空气作为介质,用物料中的水分吸收空气中的热量而产生的。从而使湿气汽化消失,达到目的。循环空气等其他介质都可以作为对流干燥的载热载湿介质。

NO.1 网带输送机

污泥摊放输送+污泥与热空气进行湿热交换

NO.2 除湿热泵

空气进行脱湿并加热空气

NO.3 污泥水份吸热汽化

湿空气+干料(汽化)

NO.4 湿空气经过除湿热泵

冷凝水+干燥热空气(冷凝)