首先，要想降低成本，首先要减少损耗。在污泥脱水干化过程中，产生损耗的地方很多，这就需要我们针对不同的损耗原因对症下药。比方说，污泥干化设备属于持续性运转的大型设备，在长时间的运行中很容易产生过热的现象。这时候，利用水进行冷却是较为常见的方式。而为了节省成本，防止资源的浪费，我们可以对冷却水进行反复利用。
其次，提高热能利用率，是降低污泥干化成本的重要方式。我们都知道，污泥干化是依靠热传递实现的，在这个过程中，如果热能利用率高的话，工作效率和产量也就相应提高。相反，如果热效率较低，不仅大大影响干化效率，还会造成资源的大量浪费。所以说，对污泥干化机内部设置合理的扬料板，并做好设备筒体的保温性工作，防止热能的流失，是降低污泥干化成本的重要方式。
我们都知道，污泥干化作业中，风机是加强物料和热气流流动交换的重要环节，随着污泥干化作业的长时间进行，风机的磨损较大，这也是增加污泥干化成本的原因之一。对于这种现象，我们可以给设备安置变频器，以做到对风速的合理控制，降低能耗和成本。
要想降低污泥干化成本，我们还要对被干化物料的水分进行合理控制，只有物料在规定的湿度范围内，才能更好的保证干化效率和质量，从而降低污泥干化损耗与成本。
污泥低温干化设备是利用低温热泵除湿原理，采用对流热风干燥的方式对网带上的湿料污泥进行脱水干化减量，整套系统全密闭式设计，干燥热风无热损。
污泥干化设备采用热泵技术，通过热能传递，冷凝热回收法，是实际效率远高于传统热风烘干技术（蒸汽加热或燃烧天然气的方式），除湿能耗可降低40%-50%。内部增设高效热回收装置，使冷热效率进行全热置换，更加高效。
密闭空间的空气循环，冷凝除湿，无废热排放，有效解决污泥干化过程中的废气、异味排放问题，并且设备运行噪音低。
设备优势
▲ 具有强大的干化减量能力，减量高达80%以上。
▲ 采用“多重冷凝除湿干化”设备，脱水除湿能力效果出色。
▲ 温度低，灰尘产生量小。
▲ 箱体采用不锈钢等耐腐性材料，使用寿命长。
▲ 运行稳定安全，管理费用低，操作维护简单。
▲ 能源消耗低，占地面积小，建设周期短，处理时间短。
低温余热干化技术，主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化（燃气制热水）、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。低温余热相比独立热源具有很明显的优势，余热的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工业废热的利用率，湿污泥从80%干化至10%，最低电量消耗可至50KW/h，采用了新型的余热回收设计，降低了传统余热回收的损耗，提高了效率。
低温余热污泥干化机的优势
▲余热式热源设计
可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。
▲运行成本更低
理论计算，按照每吨80%含水率的湿泥干化至20%含水率的干泥，综合电耗低至40kW每小时。
▲≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
▲无臭气排放 无需除臭
整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统、水雾除尘系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。
▲无热损 百分百热利用
均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色，区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。
▲低温更安全 无扬尘危害
全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，无扬尘与爆炸隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却，可直接储存。
