退浆废水是印染的一个工艺，在此工艺产生的废水pH、COD值都很高，属于有机废水，它的可生化性差。碱减量废水的有机物浓度高，高分子有机物及部分难生化降解，CODcr很高。
在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到了较大的张力和摩擦，常发生断经现象，为了减少断经，提高织纱的强力、耐磨性及光滑度，保证织布的顺利进行，在织造前经纱一般都要经过上浆处理。但是上浆后给印染加工带来了许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用化学染料药品，还会影响产品质量。所以在棉布连漂前必须经过退浆。退浆不仅可以去除棉布上的浆料，而且还能去除棉纤维上的部分天然杂质。退浆主要的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。织物上的浆料主要有天然浆料、合成浆料及纤维素浆料等退浆的方法。
（1）、碱液退浆法：淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
（2）、酶退浆法：主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
（3）、氧化剂退浆法：有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。
2、退浆废水的水质
是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，利用浓碱液对织物中的大分子脂键进行水解、腐蚀,促使纤维织物组织松弛减轻织物重量,从而达到织物真丝感的过程。
主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水碱减量废水水质随着工艺条件和加工方式不同。
三、处理退浆和碱减量废水的方法以及
1、退浆废水处理的方法和工艺
主要构筑物：
调节池占地面积120m3,有效水深1.5m,有效容积180m3,为保障生化的稳定性及均质均量的效果，调节池采用24h连续调节方式，并兼具兼性厌氧功能，厌氧生物分解PVA和CMC等有机物。曝气方式为间歇式均匀曝气，以防止污泥沉淀利用风机进行供气。在调节池中BOD5的去除率设计为25%左右。
曝气池BOD5容积负荷为1.22kg/m3,曝气池为推流式，中间设置隔墙，采取分段进水方式由阀门控制调节进水量，池底采用微孔软管予以曝气，BOD5的去除率可达95%，出水基本达到排放标准。
依靠水体自然复氧及水生生物对废水中有机物的综合作用，可使废水中的BOD5/CODCr得到进一步降解，为出水达标提供保障。
2、碱减量废水处理方法和工艺
经调节pH后,废水适合可生化性,然而无论是A/O法还是SBR法,COD去除率一般在85%左右,出水一般可以达标。因此,碱减量废水后续处理的重点在于工艺选择的可行性、经济性、操作管理方便、运行稳定可靠等。选择厌氧(水解)/好氧作为生化处理的主要工艺。其理由如下:
(1) 技术较成熟,有机化合物去除率高,而且有利于抑制污泥膨胀,处理出水水质较稳定。
(2) 采用回流污泥至厌氧池,提高了污泥沉降及脱水性能,剩余污泥量少。
(3) 通过微生物的厌氧酸化作用能分解污水中难生化有机物质,可提高印染废水的可生化性和脱色效果。
(4) 工艺操作简便灵活,运行稳定可靠。
因此,采用以A/O生化处理为主的工艺作为碱减量废水后续处理的方案是可行的。中水回用应根据不同用水水质要求,合理选择处理工艺,分段处理,以减少运行和投资成本。
工艺流程如下：
（1）含油剂废水经隔油池隔除大部分浮油后并入碱减量后期洗水废水的处理。
(2) 浓碱减量废水经厂区管网收集后进入格栅井去除大块固体杂物,进入调节池调节水质水量后用泵打入多介质过滤器去除杂质,自流进入酸析池,在酸析池内投加硫酸调节废水pH值,使对苯二甲酸结晶析出,然后用泵打入箱式压滤机过滤,滤液排入滤液集水池。
(3) 稀碱减量废水经厂区管网收集后进入格栅井去除大块固体杂物,自流进入调节池调节水质水量,后用泵打入锅炉除尘装置用于除尘脱硫,除尘后先进行沉淀去除粉尘,再自流入酸析池,在酸析池内投加硫酸调节废水pH值,使对苯二甲酸结晶析出,然后用泵打入箱式压滤机过滤,滤液排入滤液集水池。该控制点的脱硫效率可达到95%以上,使烟气达标排放,为企业解决了又一个环保难题。
(4) 滤液集水池的水用泵打入铁碳微电解反应池,经过氧化—还原反应处理后自流入中和曝气池,投加石灰中和废水的酸性,之后自流入均质混凝池进行处理。
(5) 碱减量后期清洗废水、实验室废水和差别化化纤工艺废水经厂区管网收集后进入格栅井去除大块固体杂物,自流入调节池调节水质水量后用泵打入斜管沉淀池前的均质混凝池与预处理后的碱减量废水合并处理。
(6) 在均质混凝池中投加混凝药剂(必要时投加NaOH中和),混凝反应后 进入斜管沉淀池进行固液分离。沉淀上清水自流进入(厌氧池)后续生化处理工序。
(7)厂区生活污水经收集进入化粪池预处理后进入格栅井,经粗、细格栅去除大块固体杂物后进入调节池进行水质水量调节,后用泵打入厌氧池与其他预处理后的废水一并处理。厌氧池采用曝气搅拌,经厌氧微生物分解降解有机物,并提高废水的可生化性;出水自流入生物接触氧化池,利用固着好氧菌对废水中的有机物进行降解,去除废水的有机物,出水自流入二沉池,泥水分离后,上清液进入混凝沉淀池,加药混凝沉淀泥水分离后,上清液自流入生物滤池进
碱减量废水、退浆废水都属聚酯水解废水，主要组分有对苯二甲酸钠、乙二醇以及丙烯酸酯类水解物等。从预处理条件看，直链烃化合物较易被微生物降解，而对苯二甲酸钠的苯环
