脱水污泥铺设在透气的烘干带上后,被缓慢输入干化机内。因为在干化过程中,污泥不需要任何机械处理,可以容易地经过“粘糊区”,不会产生结块烤焦现象。此外,烘干过程产生的粉尘量基本没有。通过多台鼓风装置进行抽吸,使烘干气体穿流烘干带,并在各自的烘干模块内循环流动进行污泥烘干处理。污泥中的水分被蒸发,随同烘干气体一起被排出装置。
整个污泥烘干过程可通过以下三个参数进行过程控制:
①、输入的污泥流量;
②、烘干带的输送速度;
③、输入的热能。
2、工艺流程
烘干输送带将脱水污泥送入烘干装置。在烘干装置内,烘干气体穿流脱水污泥,污泥中的水分被带走,烘干气得以冷却。因为烘干装置处于负压状态,所以不会产生并向外界传播臭味。
3、自动控制
低温带式烘干装置通过过程控制进行全自动操作。此全自动操作是为每天24小时工作而设计的。
任何时候都可以按顺序进行烘干操作。因为装置结构和操作方式十分简单,装置可容易地自进行启动和停机过程。
在自动操作过程中,可自动监视烘干污泥的含固量,从而保证出泥的干度。
通过PLC程控系统,可保证不断地对烘干过程进行优化处理。
因为装置的机械结构简单,保养工作量较少。机械操作/保养时间主要用于目视检查各装置组成部件的功能。
4、安全措施
烘干过程中,污泥不需要进行机械性翻滚处理,产生的粉尘含量仅约3mg/m3,因此该处理工艺毋须防爆措施或
防爆设备。
5、工艺特点
(1)操作简单安全;
(2)连续性操作,控制过程简单,全自动化;
(3)干化过程避开了污泥“粘结区域”;
(4)带式低温烘干装置单位处理流量较大,最大蒸发数量可达到4200kg/h.套装置;
(5)出泥含固量可以较大范围的自由设置。
6、最终产品
烘干污泥以颗粒状态出料。在部分烘干时,如果出泥颗粒的含固率在60%~85%之间,则出泥颗粒中灰尘含量很少。当全部烘干时含固率大于85%,粉碎后颗粒粒径范围在3-5mm,粉尘含量(粒径0.3mm以下)重量比最大不超过1%(干污泥料仓中)。
7、废物和工业流体
该污泥干化系统需要对以下各类废弃物或废气进行处理和利用。
(1)冷凝水
因为干化机在处理过程中不会产生粉尘,冷凝水中也不含有粉尘。另外,整个工艺过程均在低温下进行,污泥中含氨的物质成分未被蒸发到水汽中,因而也不会出现在冷凝水中。这样,在处理过程中产生的冷凝水可直接回流到污水处理厂的进水端进行处理,而不需要另行处理。
(2)排放空气
空气在干化系统中低温密闭的状态下循环,可有效控制产生的臭气量。
(3)清洗水
该装置在停机维修的过程中必须进行清洗,可利用污水处理厂的处理出水。
(4)冷却水
为冷却带式干化机最后传送带上的污泥颗粒,通常采取利用污水处理厂处理出水的交换器来给空气降温。污泥颗粒可被冷却到40℃。
低温污泥干化工艺选择原则
从近年来污泥干化技术的发展历程可以看出,污泥干化仍采用几十年前的传统干化技术,只不过经过一定的改造,以使之更适应污水处理厂脱水污泥而已。
在污泥干化领域,至今仍不断有新的技术出现,但是在近期内出现一种更好的、革命性的技术来代替一切,其可能性很小。干化工艺是一种综合性、实验性和经验性很强的生产技术,其核心在于干化机本身。
对干化技术进行不断地优化努力,一直是以安全性为目标的,而解决安全性的出路极为有限。它仍然是以干化机结构为中心、综合一系列边缘技术的持续不断的改进过程。
为了确保能根据本工程的实际情况选择到最合适的工艺,有必要首先确定干化工艺选择的主要原则,如下所示:
(1)安全性
污水处理厂干化污泥是一种高有机物质,在干化过程中可能因自燃或焖烧而发生爆炸。对工艺安全性具有重要影
响的要素及其限制指标分别如下:
①、粉尘浓度:<50g/m3;
②、含氧量:<5%;
③、温度:<170℃;
④、湿度:气体的湿度和物料的湿度对提高或降低粉尘爆炸下限具有重要影响。
(2)能耗
(3)设备价格
(4)、环境影响
系统排放的废气等污染物均能满足相关环境规范要求。
(5)抗波动能力
进料污泥含水率可能因为脱水运行情况出现波动。干化设备在保证出泥品质的前提下允许这种波动发生的范围越宽,则抗波动能力越强。
(6)处理附着性污泥能力
含水率40%~60%的污泥具有很强的粘滞性,附着在干化设备上会增加能耗,严重时甚至会引发爆炸事故。因此干化设备处理附着性污泥的能力越强越好。
(7)系统复杂性
简洁的系统构成便于操作管理,可有效降低维护费用。
(8)占地面积
土地是宝贵的资源,因此在相同处理能力地条件下尽可能地少占地。
(9)灵活性
不同的污泥处理方式对污泥的含水率要求不同。理想的干化工艺能根据干污泥颗粒的不同用途而自由方便地调节其含水率,优先选择既能半干化又能全干化的工艺。