•我国大规模的建设现代污水处理厂，但污泥处理处置一直被忽视
•我国污水污泥产生量增加速度飞快
•污泥含水率高(一般98%)，脱水后含水率仍大于80%，体积庞大，不易处理
污泥中所含水分形态
•表面吸附水：污泥中的分散胶体颗粒很小，比表面积很大，因此污泥表面可吸附大量水分；
•间隙水：间隙水是指大小污泥颗粒包围着的游离水分，重力作用就能将其轻易分离出来；
•毛细结合水：污泥中细小固体颗粒接触表面上，受到毛细力的作用，形成毛细结合水，分离毛细结合水需要有较高的机械作用力和能量；
•内部结合水：内部结合水是指包含在污泥中微生物细胞体内的水分。工程上一般通过生物分解的方法去除这部分水分
物料干化原理
•导热干化：热能以热传导的方式传给湿物料，水分加热后发生汽化，蒸汽被干媒介质带走，或用真空泵抽走的干化操作过程；
•对流干化：干化介质与湿物料直接接触，介质传热给物料同时带走物料中的水分的干化过程；
•辐射干化：热能以电磁波的形式由辐射器发射至湿物料表后被物料吸收转化为热能将水分加热汽化的过程；
•冷冻干化：物料中水分被冻成冰，然后将物料置于真空状态中，使冰直接升华为水气而除去水分；
•介电加热干化：介电加热干化是将需要干化的物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将湿物料加热，湿分汽化，物料被干化。
干化工艺分类
污泥干化工艺主要包括：转鼓干化、流化床干化、盘式干化、输送带干化、管式转鼓干化、膜式干化、浆式干化、转盘干化、太阳能干化、真空过滤干化、离心脱水干化等，此外还有碟片式、带式、日光式，闪蒸式等干化工艺。
直接加热转鼓干化
干化机主要由转鼓和翼片螺杆两部分组成，两部分同时对污泥进行加热。其中，转鼓通过外部燃烧炉进行加热，而翼片螺杆通过循环热油传热。转鼓和翼片螺杆反向旋转，在其作用下，污泥可连续进行干化并向前移动。
间接加热转鼓干化
脱水后的污泥经过返混以后，再经螺旋输送机运到转鼓内，与从同一端进入热气流接触混合、加热，转鼓旋转作用下，污泥在气流中向前移动，并且由内筒向外筒转移，在移动过程中，污泥水分蒸发并形成稳定的圆形颗粒。颗粒形成后在气/固分离中与循环气体分开，在螺旋冷却器中进行冷却，冷却后的干化颗粒经过筛网，细小的干污泥再次与湿污泥混合。
离心干化
脱水后的污泥呈细粉状从卸料口高速排出，高温空气被引入离心干化机的内部，遇到细粉状的污泥并最短的时间将其干化至含水率为20%左右。
间接式多盘干化
污泥颗粒在上层圆盘上作圆周运动，从中间甩入外部，然后散落到第二层圆盘上，借助于旋转耙臂的推动作用，污泥颗粒从干化器的上部圆盘通过干化器反复旋转，直至底部圆盘，颗粒在圆盘上运行时直接和加热表面接触干化。
流化床干化
最上部为抽吸罩，用来使流化的干污泥颗粒脱离循环气体，而循环气体带着污泥细粒和蒸发的水分离开干化机。干化机内部温度为85℃，随着污泥逐渐干化，密度减小，升到上部，再随上部抽走的气体而抽出流化床。
