01   酸洗除锈

05   01

化学除油,是利用碱溶液对皂化性油脂的皂化作用,或利用表面活性剂对皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面油污的处理方法[3]。溶液配方为:

碳酸钠20~40g/L

洗衣粉(低泡沫)10~15g/L

t15~30min

溶解度大,洗去性好。但要注意的是,不能使用加酶洗衣粉,因为含有酶的洗衣粉其水温不能超过60e,否则将会失去活性,影响除油效果。对于油污较重的工件,应当先用有机溶剂(煤油、汽油、三氯乙烯等)清洗后再进行化学除油,这样既可缩短除油时间,又可减轻槽液污染,提高除油质量。

02

由于水和氧的联合作用,钢铁件表面会锈蚀,其锈蚀产物一般是金属氧化物。所以工件经除油后,必须进行酸洗除锈处理,才能保证镀层有良好的结合力。生产实践表明,对于不同基体材料需采取不同的酸洗方法,否则会造成镀不上锌或镀层钝化后在烘干时发生起泡的质量故障。各配方如下(以下配方中的百分数均为体积分数):

水30%浓盐酸70%

说明:本配方适用于一般钢锻件或冲压件表面有黑色氧化皮的酸洗除锈。

水60%浓盐酸40%

t1~5min

表面有碳富集区,酸洗时析氢剧烈,使碳游离析出而附在工件表面,影响镀层结合力。

水85%浓硫酸15%

说明:本配方适用于含锰量较高的弹簧钢,经短时间酸洗除锈、清洗后,应尽快进行电镀,

配方4:

氢氟酸5%H室温

说明:本配方适用于含硅量高的钢件,在混合液中酸洗除去工件基体表面的硅,避免镀层脱落。

浓硫酸75%氢氟酸25%

说明:本配方适用于铸铁件,在酸洗之前工件需喷砂或滚光。

水40%浓盐酸40%

t10min

综上所述,工件在酸液中腐蚀时,不可避免地会产生渗氢现象。如果渗氢严重,镀锌后的工件放置一段时期后,由于氢的逸出,也会使镀层起泡,所以要严格控制酸洗时间,不宜太长。对于热处理渗过碳的工件,最好在酸洗后先经除氢处理,然后再稍作酸洗,这

二次除油

第2次除油在酸洗后进行,主要是防止上述酸洗槽液面有少量油污重新吸附到工件表面上。

氢氧化钠20~30g/L

磷酸三钠15~25g/L

H70~100e

判定除油效果好坏,最容易的方法是看从漂洗水中提出来的工件,如果其表面水珠连续,除油合格;如果出现水珠,说明除油效果不好,必须采取重新除油的措施。如有些工件可用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦试,除油效果特佳。

04

工件经二次除油后,还需要在w=5%的稀盐酸溶液中进行浸蚀处理,除去工件在强碱溶液

05

镀锌前采取预浸碱液,主要是中和上道弱浸蚀工艺中可能留在工件表面的酸和防止长期带入氯离子对镀锌液的危害。可用ρ=50g/L的氢氧化钠溶液预浸,然后直接下槽电镀。

结束