电镀是金属 表面处理 的“美容师”，可在各种基材上获得功能性、装饰性和防护性良好的金属膜层，其产品无处不有。
因此，电镀在国民经济建设中有着举足轻重的地位，是绝大多数行业在生产过程中不可缺少的重要组成部分，也是其它工艺无法取代的。但是电镀又以严重污染环境而受到关注。
电镀企业既是污染大户，也是用水大户。尤其是近几年，我国东南沿海各省和内地一些大城市中，电镀产业发展随着当地经济建设和招商引资步伐的加快而加快，电镀加工的范围也在不断扩大。
正因如此，电镀对环境造成的污染引起了各级政府的高度重视。许多省、市的经委、经贸委和 环保 局都提出了，要严格控制重金属对环境的污染，结合产业结构调整电镀行业，进行电镀集中区建设。
其目的就是要对电镀行业进行整治，把分散在各地的电镀厂点有条件、有计划地集中到一起实行生产与治污分离，对废水进行分类收集、分质处理，把电镀集中区打造成技术领先、设备先进、镀种齐全、环保一流的电镀服务加工休系。
这是电镀行业搞好清洁生产、进一步走好“节能、降耗、减污、增效”的可持续发展之路是经济在招手、环境在呼唤的必然结果。
电镀企业集中后，电镀废水、废气及危险固废究竟该怎样处理的问题，尤其是如何处理电镀废水的问题，是电镀行业在产业升级中，事关电镀集中区建设成败的关键。若处理不善，电镀集中区将成为望而生畏的“污染集中的隔离区”。
以下小安的一些看法仅供有关领导、部门和同行参考。
一.认真分析电镀集中区内电镀废水的特点
一是镀种（包括化学镀）齐全，表面处理内容多，除了镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外；还有应用较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍–锌、镍–锡黑色镀层电镀以及为满足部分 IT 产业、电子行业厂家生产某些产品的特殊需要而进行的镀金、镀银、镀锡乃至少量的稀贵金属，如钌、铑、钯电镀等，同时也会有金属的氧化、磷化、钝化等表面处理加工企业进入电镀集中区。
二是各种电镀液的配方会因电镀企业、产品用途、质量要求的不同而更加多样化，不可能完全一样。尤其是各种添加剂和配位化合物，让人眼花缭乱，而且目前还有少数镀种在期内淘汰不了氰化物。因此含氰电镀在某些特殊产品的电镀中，仍过渡性地存在。
三是各种化学药品的种类和数量会因电镀和表面处理加工在电镀集中区的集聚而剧增，尤其是各种镀前表面处理及退镀时所需酸碱用量会增加。
四是整个电镀集中区的废水产生量会因新鲜用水量的增加而增大。因此，电镀集中区电镀废水集中后会有一个明显的特点，即废水量特别大，成份特别复杂是“一锅大杂烩”处理较为困难。这将增加整个废水处理的难度和成本，同时也会给重金属的回收带来困难，难以实现电镀集中区内电镀废水的稳定达标排放和回用。
二.对进入电镀集中区的企业进行清洁生产审核和实施准入制
电镀集中区的电镀废水要实现长期稳定并以远低于国家污水排放标准和废水回用的效果。最重要的前提就是：一定要对准备进入电镀集中区的企业先进行清洁生产审核，对已达到国家环保总局于 2002 年 4 月发布的《电镀行业清洁生产技术要求（报批稿）》、并通过了审核或承诺在短期内可通过整改实现清洁生产的企业才予入内。
具体而言，凡准备进入电镀集中区的电镀企业，其清洁生产标准不得低于国内清洁生产的基本水平。
因为电镀清洁生产是从源头上削减污染，所以在电镀生产过程中应使用清洁能源。选取低毒、低浓度、常温和高电流效率的工艺，采用先进的技术与装备、科学的水洗方式、一流的管理，实现高的综合利用。
其中，对低毒的电镀工艺取向应明确（含氰电镀）国家发改委允许暂缓淘汰的除外、含铅电镀、含镉电镀、含六价铬电镀和用六价铬钝化的工艺不得进入电镀集中区。
这些措施会在最大程度上减少新鲜水的用量废水、废液的排放量和废水中主要污染物[总氰化物，以 CN–计、总锌、总铜、总镍、总铬]的产生量，从而可进一步优化废水品质，降低电镀废水处理的难度和运行成本以及减轻回用设施负荷。
对达不到清洁生产要求的电镀企业，政府部门要采取“关、停、并、转”的措施。进行产业结构调整。
对其中有经济实力的单位，应帮助他们进行技术改造，积极引进国内外新技术、新工艺、新设备，尽快实现电镀的清洁生产，为第二批进入电镀集中区做好准备。
而对没有经济实力的单位，应责令其限期对“三废”进行达标治理，凡在限期内达不到环保要求的，应坚决给予取缔。
而对可达到治理要求的则需进一步敦促其按照《电镀行业清洁生产技术要求（报批稿）》搞好企业的清洁生产，为第三批进入电镀集中区做好准备。只有这样，电镀集中区建设才能做到起点高、基础好，有利于进一步规范和健康发展。
三.对电镀废水进行“集散控制”处理
在电镀集中区内，由于镀种多，因此电镀废水中的污染物总类也多。除酸碱废水、含油废水、有机废水外。还有令人关注的含氰废水以及大量有毒的、难降解的重金属废水。
如果不进行科学的分类收集和分质处理，只是简单地、粗放地将这些废水混集在废水处理站的综合池内，那么综合池中的废水肯定是“一锅大杂烩”。最终将影响整个电镀废水集中处理后的效果。
为此，电镀废水集中处理前一定要根据国家《GB8978-1996 污水综合排放标准》先分类。对于第一类污染物的重金属废水，必须先在车间或车间处理设施排放口达标排放。
另外，对电镀集中区内电镀废水的处理还需遵循“生产与治污分离”的原则。因此，电镀集中区内凡含有铬、含镍、含银等的废水应先分类收集到各自的废水贮存池中，经处理达标后方可进入集中区的废水处理站。
对含氰废水，则要根据废水的性质，先单独收集并经破氰分质处理后，方可进入集中区的废水处理站。
最后是对进入集中区废水处理站的废水进行综合处理。只有经过上述的“集散控制”处理后，才能使整个电镀集中区的电镀废水实现稳定达标排放，并有可能将废水进行深化处理后实现回用。
四.运用循环经济理念，拓宽电镀废水的处理思路
循环经济理念可运用到国民经济建设的每个细小环节中在电镀行业更是大有可为。一是水的循环使用二是废水中各种有价金属的回收。为此，必须进一步解放思想，转变观念，拓宽电镀废水处理的思路。
电镀废水不再是过去一钱不值的污水，而是一种可再生利用的资源。对电镀废水的处理不能只局限在达标排放上，而要尽可能做到电镀废水 95%以上的回用，实现电镀废水的“零排放”。
同时设法回收电镀废水中的有价金属，如金、银、铜、镍、铬、钌、铑、钯等。基于上述理念，对电镀集中区的电镀废水处理必须有更高的要求，必须进一步拓宽电镀废水的处理思路。
要拓宽思路，应重点考虑以下几个方面。
第一：尽可能细化电镀废水的分类收集，相同类型的生产线，包括退镀，要相对集中，最好能安排在同一车间或同一厂区，以便对相同镀种的废水实行更好的集中处理和物料回收。
第二：电镀废水处理中心的位置应设在电镀集中区的中心地域。
第三：必须把含铜废水视作一类污染物来单独收集，因为铜不仅是国内紧缺资源，而且如果排放废水中铜离子的浓度过高，会影响所在地区的生态环境。
第四：要有新颖的、综合性好的电镀废水处理技术，尤其是以多个废水处理技术的整合作为支撑。
只有这样，电镀废水资源才能得到最大的利用，且达标后的电镀废水外排量也会减少到最低限度，甚至是“零”，或者是外排电镀废水中的主要重金属污染物为“零”即含量极少，超出检测范围。
