项目简介：
应用客户： 浙江某百万机组热电厂；
泥掺烧量： 200吨/天；（含水率为80%市政污泥）
项目占地： 50平方米；
项目收益： >1000万/年；（依据各地市政污泥处置单价核算）
投资回报： 6个月；
项目周期： 3个月完成投产
运行日期： 2020年12月
项目现场：
上图为客户案例现场，该项目已近平稳运行超过一年。
项目阐述：
客户为国内百万千瓦机组电厂联合我公司工控开发完成了该套市政湿污泥直掺燃煤锅炉磨煤机系统的项目实施。项目于 2020 年 10 月 1 日开工，12 月初投产。该项目具有鲜明的技术特点和较强的适应性，创造性地将市政湿污泥直接掺配到燃煤锅炉磨煤机入口。这也是国内首台百万千瓦机组进行市政湿污泥直掺锅炉磨煤机装置。
项目从投运至今已安全平稳运行超过近1年，不仅解决了当地市政污泥处置难的问题，并按省环保部门要求对周边区域的污泥进行协同处置。项目的成功实施，受到电厂上级公司及地方环保部门的高度认可。
系统流程示意图：
系统简介：
项目包括配置有一套污泥卸料装置和储存仓，二套柱塞泵及污泥管道系统。市政污泥由全封闭输送车卸至污泥卸料斗，再由无轴螺旋卸输送至密闭的污泥储仓中。市政污泥经污泥柱塞泵和污泥输送管道直接输送至磨煤机上部落煤管，每套柱塞泵及污泥管道系统对应一台炉的多台磨煤机。
市场前景分析：
近年来，随着我国经济、社会的不断发展和城市规模的不断扩大， 城市污水处理率逐步提高，城市污水处理厂污泥产量急剧增加。据不完全统计，2020 年全国市政污泥产量达到约 6000 万吨，预计至 2025 年，全国新增污泥不少于 2 万吨/日。
国内常见的污泥处理主要途径：
|
用途
|
占比
|
政策趋势
|
备注
|
|
卫生填埋
|
较大
|
收紧土地，不支持
|
非资源化利用，占用土地资源
|
|
堆肥还田
|
较大
|
禁止
|
农业部明令禁止污泥堆肥还田（已执行）
|
|
干化焚烧
|
较小
|
支持
|
资源化，无害化
|
|
干化制陶
|
较小
|
支持
|
资源化，无害化
|
市政污泥符合当前环保政策为干化后焚烧， 但是热电厂污泥干化存在下列问题：
1. 干活过程由废气产生，环保压力大；
2. 干化设备稳定性差，维护成本高，不稳定；
3. 干化能耗高，不符合国家节能减排政策；
4. 干化设备投资大，占地大，场地要求高。
湿泥直接掺烧系统完美解决了干化系统的各种弊端， 彻底解决客户后顾之忧。
湿泥直接掺烧系统：
湿泥掺烧系统与干化系统比较（200吨湿泥数据）
| 区分 | 场地要求 | 占地面积 | 能源 | 单位能耗（吨） | 投资 |
| 蒸汽干化后掺烧 | 室内 | 150平 | 蒸汽 | 1.2吨蒸汽 | >3000万 |
| 低温干化后掺烧 | 室内 | 300平 | 蒸汽/电 | 1.2吨蒸汽/300kw.h | >5000万 |
| 湿泥直接掺烧 | 室外 | 50平 | 电 | <10kw.h | <1000万 |
综合以上，采用我公司的湿泥直接掺烧系统有如下优势：
1. 无臭气，废水产生，无二次污染，环保且安全；
2. 核心输送部件为标准部件，稳定性好；
3. 设备占地小，有效节约用地；
4. 无需厂房等基础建设成本；
5. 投资小，系统投资远低于干化设备投资；
6. 运行成本低， 最大程度节约能源，节能减排；
7. 设备系统全自动控制，运行稳定，维护成本低；
8. 设备施工周期短，可以快速实施。
痛点解决：
湿泥掺烧系统完美的解决了干化后掺烧系统的投资大，周期长的缺陷，同时又解决湿泥掺烧原煤时不均匀导致输送堵塞这个关键难题； 可以有效整合地方不同规模热电厂资源，将各地方的市政污泥本地化消耗处理，实现资源化，快速效益化。
